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1導(dǎo)言

近年來城市配電網(wǎng)中10kV環(huán)網(wǎng)柜得到很多應(yīng)用,因其選用全絕緣、全封閉規(guī)劃，具有防內(nèi)部毛病電弧外泄、防凝露等技術(shù)，且具有牢靠的五防功用,滿足了雙電源或單電源供電模式，在城市電纜化改造中被大規(guī)模選用。環(huán)網(wǎng)柜首要建設(shè)在城市路途兩側(cè)，充當(dāng)配電線路的中間節(jié)點(diǎn)，并與其他線路完成互聯(lián)。然而因裝置、運(yùn)維不當(dāng)或廠家設(shè)備質(zhì)量差的原因，近年來也屢次發(fā)生焚毀事端。市區(qū)重要用戶又處于路途兩側(cè)環(huán)網(wǎng)柜供電規(guī)模之內(nèi)，給用戶用電形成了必定影響。本文對一起因施工中裝置不當(dāng)導(dǎo)致的環(huán)網(wǎng)柜事端展開剖析,得出事端原因，并提出了裝置及運(yùn)維作業(yè)中應(yīng)采納的辦法。

2設(shè)備概況

10 kV油廠線全線4.3 km，為單電源輻射線路，干線電纜選用YJV22-3002型。本次毛病的6號環(huán)網(wǎng)柜為國內(nèi)某開關(guān)廠生產(chǎn)的XGN-15系列，2015-12出廠，2017-05投運(yùn)。該環(huán)網(wǎng)柜為二進(jìn)四出結(jié)構(gòu)，進(jìn)線負(fù)荷開關(guān)，出線選用斷路器,沒有配置自動化裝置。6號環(huán)網(wǎng)柜進(jìn)線電纜選用YJV22-3002電纜。10kV油廠線所帶根本為工業(yè)負(fù)荷,正常電流為242A，有功39 000 KVA，無重過載狀況。

3事端過程、原因剖析及事端定論

3.1事端過程

2017-07-19有市民奉告 10kV油廠線6號環(huán)網(wǎng)柜冒煙且有電器燒焦異味，一起接公司調(diào)度控制中心告訴10kV油廠線速斷掉閘。接到告訴后，立即派搶修人員趕赴現(xiàn)場，經(jīng)運(yùn)檢人員現(xiàn)場查看，發(fā)現(xiàn)6號環(huán)網(wǎng)柜冒煙，進(jìn)線距離(G2)電纜腔著火焚毀，二次線燒熔。運(yùn)維人員隨即對該環(huán)網(wǎng)柜采納安全辦法，待環(huán)網(wǎng)柜自然冷卻后，將G2距離內(nèi)進(jìn)線電纜移至G1距離，偏重新制造電纜終端，經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后送電。

3.2事端原因剖析

搶修人員對G2距離電纜撤除后,發(fā)現(xiàn)電纜接線端子(如圖1所示)氧化嚴(yán)峻,闡明此處遭受過高溫腐蝕,并且應(yīng)力錐靠近端子處的燒蝕痕跡也闡明晰插頭受高溫腐蝕;現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)端子與環(huán)氧套管銅件的觸摸面存在顯著氧化,闡明高溫腐蝕時，端子與環(huán)氧套管銅件外表并未徹底嚴(yán)密貼合;查看套管內(nèi)部螺紋亮光正常（如圖2所示)，闡明導(dǎo)電桿裝置緊固。環(huán)氧套管遭受高溫痕跡顯著,且銅件外表與端子觸摸面也有很顯著氧化痕跡，闡明在高溫發(fā)生時，端子與環(huán)氧套管銅件外表并未徹底嚴(yán)密貼合;現(xiàn)場對導(dǎo)電桿(如圖3所示)進(jìn)行查看，發(fā)現(xiàn)變徑螺桿氧化，以及銅嵌件脫離環(huán)氧，熔融附于變徑螺桿上，都闡明此處經(jīng)受過高溫傳導(dǎo);對電纜應(yīng)力錐剝除后，發(fā)現(xiàn)電纜絕緣外表（如圖4所示）無顯著爬電痕跡，闡明應(yīng)力體部位未發(fā)生爬電毛病,從絕緣受高溫腐蝕和燒蝕判斷，高溫來自端子部位。

3.3事端定論

經(jīng)過對現(xiàn)場綜合剖析,得出形成此次事端的可能原因:在裝置時，變徑螺桿與套管固定仍是緊固的，但用于固定電纜接線端子的螺母并未徹底擰緊(或許電纜接線端子與導(dǎo)電變徑螺桿有夾角)，導(dǎo)致接線端子外表未徹底緊貼在環(huán)氧套管銅件外表,形成運(yùn)轉(zhuǎn)載流時該觸摸面的觸摸電阻越來越大，從而嚴(yán)峻發(fā)熱，熱量急劇添加到必定程度，發(fā)生燒蝕擊穿事端。此次事端表象闡明，電纜在運(yùn)轉(zhuǎn)中線芯與端子之間的觸摸發(fā)生了變化，因自重、觸摸壓力、扭力等影響，形成觸摸電阻過大。這種狀況下闡明三芯電纜在接人環(huán)網(wǎng)柜距離時的固定是非常重要的,必定要確保電纜下方卡箍固定牢固，不能使電纜腔內(nèi)套管接受任何方向的力。裝置后應(yīng)使電纜腔內(nèi)套管不發(fā)生歪曲形變、不受力，柜內(nèi)電纜保持筆直向下的狀況。三芯電纜因絞合在一起，在制造時關(guān)于三相線芯長度的丈量必定要精確，由于一旦確定就不可更改，必須要確保線芯長度合適,邊相長短盡可能一致,這樣才能使電纜各相線芯筆直對稱，不歪曲，一起分支手套盡量靠下裝置，電纜卡箍位置也要盡量靠下。

將電纜從環(huán)網(wǎng)柜距離下穿入電纜腔時,使電纜保持盡可能的筆直,使三相正對套管。大截面銅芯電纜的曲折半徑比較大，形成在現(xiàn)場實(shí)踐中，常常有大截面電纜無法筆直進(jìn)入柜體的狀況發(fā)生,這與電纜溝的深度有很大聯(lián)系，當(dāng)電纜曲折半徑大于電纜溝深度時,電纜是無法在工程規(guī)模內(nèi)筆直進(jìn)入柜體的，這時應(yīng)適當(dāng)進(jìn)步環(huán)網(wǎng)柜根底高度，使其電纜溝深度與電纜曲折半徑相匹配,這樣便可削減裝置后電纜內(nèi)部應(yīng)力發(fā)生的力矩;而且在電纜終端頭制造完成后其電纜長度已經(jīng)不可變,適當(dāng)舉高根底高度能夠使電纜曲折時可調(diào)整的裕量也相對添加，可削減裝置時施加的外力，特別關(guān)于截面較大的電纜，銜接裝置時也更為輕松，銜接處也更為緊固。環(huán)網(wǎng)柜的根底高出地面一般為300 ~ 500 mm,這樣可確保電纜（特別是大截面電纜)從根底下端進(jìn)入環(huán)網(wǎng)柜時有滿足的曲折半徑，能夠筆直進(jìn)入，削減應(yīng)力。在現(xiàn)場施工條件答應(yīng)時，電纜可選用雙固定的方式（分段固定電纜外護(hù)套)，即正常固定下端電纜井內(nèi)加設(shè)一固定梁，添加一固定位置,這樣能夠很好解決受力問題。

4采納的辦法

4.1加強(qiáng)交接實(shí)驗(yàn)辦理

因選用300 mm2的銅纜本身自嚴(yán)重、扭力強(qiáng)度大，在裝置過程中，須嚴(yán)格交接實(shí)驗(yàn)辦理。裝置前設(shè)備耐壓數(shù)據(jù)和耐壓時間必須按電氣實(shí)驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行,回路電阻和接地電阻的測試辦法和測試數(shù)據(jù)必須契合公司相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。

4.2加強(qiáng)裝置工藝的辦理

要注意裝置順序:①確保變徑螺桿緊固;②將電纜接線端子與環(huán)氧套管銅件外表保持水平,使電纜端子盡量無扭力、不受力;③確保電纜接線端子外側(cè)螺母緊固，使接線端子與環(huán)氧套管銅件外表徹底嚴(yán)密貼合;④在電纜終端處加裝電纜抱箍，使環(huán)氧套管免受電纜自重的受力。

4.3強(qiáng)化運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)的辦理

在進(jìn)步施工裝置檢修工藝的一起,也要做好線路日常運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)作業(yè)。將紅外檢測、局放檢測等手法應(yīng)用到作業(yè)中，特別是新投設(shè)備要密切關(guān)注其運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,一起做好線路負(fù)荷發(fā)生較大變化時的特殊巡視作業(yè),確保將危險缺陷消除在萌發(fā)狀況。

5結(jié)束語

設(shè)備安滿是確保電網(wǎng)牢靠供電的根底,在電氣設(shè)備裝置環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)，推動施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化，消除工程質(zhì)量的“常見病”，推動電網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，為電網(wǎng)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)打下杰出的根底。