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根據新修訂的GB50150-2016《電力設備預防性試驗規(guī)程》規(guī)則，關于滅弧隔室新投運和大修后SF6開關水分含量不得逾越150ppm，運轉中則不逾越300ppm。

其實自從老標準GB510150-2006起，微水出廠試驗標準一直是有的，這個條款未作任何修正。

至于微水的損害就不再敘述。

今天我們主要講充氣柜怎樣降卑微水，抵達微水出廠試驗標準。

一、我們首先要了解水分是哪里來的?

1、設備在制作、運送、設備、檢修進程中都可能接觸水分；2、設備的絕緣件帶有少數水分；3、吸附劑自身含有水分；4、氣體含有水分；5、水分子直徑遠小于SF6氣體分子直徑，微漏砂眼、密封圈設備不妥等微縫隙，水分子能夠鉆進去。

還沒有焊接外殼的充氣柜

由于在自然環(huán)境中設備，這些零部件含有很多的水分，特別是橡膠件、塑料件，含有水分之后很難去除，橡膠件、塑料件去除水分最好的方法是烘干；建議盡量選用枯燥環(huán)境作為充氣柜的設備車間，比方中央空調環(huán)境或許樓層比較高的車間；

二、去除水分的方法:

1、抽真空，現在常見抽真空的方法有以下幾種：

1）氦檢漏的真空室，真空度一般為1000pa;

2）真空箱：由于一般設備的是一個指針式真空表，指針接近了”0”，這個值太模湖，專業(yè)的說法是:真空度能抵達多少pa?而不是“0”，你告訴我說真空度是“0"，那你就是外行！

指針式真空壓力表

3）壓縮機抽真空

4）最有用最專業(yè)的方法，是SF6抽真空補氣設備，單級旋片泵極限真空度能夠抵達10Pa，雙級旋片泵理論極限真空度可抵達6.2*10-4pa，但是流量不大于100m3/h;

抽真空補氣小車

2、N2枯燥

N2枯燥的工藝比較簡略，就是在充氣柜完工后，重復沖灌枯燥N2;沖灌N2的次數，視歷次的經歷來確認次數；

3、烘箱枯燥箱烘干

這個工藝比較耗電，烘箱烘干的溫度和時間，應根據企業(yè)出產現場和環(huán)境的實踐數據經歷值來調整的，根據烘干后測得微水值的改動情況來確認烘干時間和溫度；

留心：烘箱枯燥需求邊烘邊裝，出烘箱在半小時裝配完畢并封閉充氣柜并抽真空。

4、枯燥劑

通過吸附劑吸收水分；活性氧化鋁：不吸收SF6，吸收大部分分解物，有較好選擇性，是充氣柜設備較抱負的吸附劑；分子篩；枯燥劑的吸水分效應是緩慢開釋的，需求幾天時間的盯梢和比較；

以上4種方法，可結合產品初度出產的微水值數據、工藝改善后微水值的改動情況、企業(yè)現有設備來組合考慮，最終選定一種適宜企業(yè)、比較便利、成本低、牢靠安穩(wěn)的工藝計劃；

我們建議是先用最簡略的方法來嘗試：

第一種方式：選用抽真空方法，恰當延伸抽真空時間，協作吸附劑來運用；假設檢驗后的微水值比較接近合格值，建議恰當延伸抽真空時間即可；

第二種方式：抽真空加N2枯燥加枯燥劑；

可視檢驗成果，增減N2枯燥次數

假設企業(yè)有現成的烘干箱，可選用該方法進行試驗；

比較以上幾種方式，尋覓最經濟有用、牢靠的計劃，進行工藝固化。

留心：每一次微水值的檢驗應該在SF6氣體中止24小時之后檢驗，N2沖灌后的檢測可將中止時間縮短為3小時左右；

枯燥劑的吸附時間較長，需求中止5天以上檢驗作用；

微水檢驗之后不合格的SF6氣體，應全部收回，不得向空氣排放；

測漏和檢驗微水相同重要，必須運用合符要求精度的檢漏儀進行測漏試驗；